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          電弧爐廠家介紹電弧爐煉鋼原理是怎么樣的?

          整理發布:電弧爐廠家 發布時間:2022-05-28 19:12人氣:

          電弧爐廠家介紹電弧爐煉鋼原理是怎么樣的?UHPEAF-LF-VD-CC或IC為例,工藝流程為:電爐出鋼——LF座包工位(底吹氬開始)——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線(鋁脫氧或鈣處理,底吹氬結束)——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務:脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。超高功率電弧爐初煉主要任務:熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫;爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣,偏心地出鋼,留渣留鋼。出鋼時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限,爐外精煉增碳量很小,方便操作;要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化,防止氧化渣入鋼包。

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          LF鋼包精煉爐LF精煉目的:脫氧、降硫、合金化、調整成分,控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務:脫氧;LF加熱前,用鋁對鋼液沉淀脫氧,然后加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌;快速造堿性渣——脫氧脫硫。底吹氬控制——過大,鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重,氧化物和鈦化物進入鋼液;過小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻,不充分,脫氧產物不能充分上??;合適的底吹氬制度:精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌;后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過程中基本穩定,同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。VD真空去氣主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜,一般脫氮不明顯;進入VD前,除去爐渣,降低渣堿度,控制吹氬強度,真空前加Al終脫氧,緩吹氬。前期吹氬不大于0.2Mpa,后期在0.1Mpa以下,可使鋼液和爐渣充分反應,脫氧產物充分上??;真空時間過短——脫氧產物不能充分上??;過長——耐火材料表層被鋼液長期沖刷而剝落進入鋼液,不利于鋼中鈦含量的控制;真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束VD處理前5min,視鋼液含鋁量補充喂鋁線,再進行弱攪拌以清洗鋼液。

          主要針對煉鋼的前述流程,可以劃分為長流程和短流程。

          長流程:焦化+燒結+高爐+轉爐

          短流程:電弧爐

          在長流程中,鋼廠采購鐵礦石通過燒結生成燒結礦、球團礦,通過采購焦煤成產出焦炭。之后將焦炭、鐵礦石、熔劑(主要是石灰石)投入高爐,通過氧化還原反應生成鐵水,鐵水再注入轉爐煉鋼。短流程則主要投入廢鋼及少量鐵水到電弧爐中,及可產出鋼水。

          短流程出鋼耗時50分鐘,長流程耗時20分鐘。短流程建設成本低、能生產高級特種鋼、但噸鋼邊際成本高、產量??;長流程則相反。

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